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    较早公告: (1)在现代工业生产中,液压系统作为实现机械传动和动力控制的关键技术,广泛应用于各个领域。而柱塞泵作为液压系统的核心部件之一,其性能和可靠性直接影响到整个设备的运行效率和稳定性。Rexroth柱塞泵凭借其性能、高效的动力传输能力和可靠的运行表现,成为了众多工业应用中的产品,为工业生产提供了强大的动力支持。(2)Rexroth以其高效的动力传输能力而闻名。在液压系统中,柱塞泵的主要作用是将机械能转化为液压能,为系统提供稳定的压力和流量。柱塞泵通过优化的设计和先进的制造工艺,能够实现高效率的动力转换
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    探讨MOOG DDV伺服阀阀芯的防转动结构设计
    点击次数:1375 更新时间:2020-07-22
       MOOG DDV伺服阀为功率放大元件,能将微弱的电信号转化为大功率的液压信号。结构上由两部分构成,一部分为先导级,一部分为功率级。在功率级部分,通过阀套窗口输出的液流对负载进行控制。
      伺服阀工作时的压力一般比较高,而且对负载的控制精度要求也较高。因此,功率级微弱的变化都会导致被控量的波动。在理想情况下,伺服阀工作时阀芯位移与指令信号成比例而固定在某一位置。但是在实际过程中,由于油路结构的非对称性以及油液的波动,阀芯在运动过程以及稳态情况下,可能会产生旋转运动,从而引起流量输出的不稳定。
      通常情况下伺服阀有P、A、B、T四个油口:P为进油口,T为回油口,A和B为控制油口,四个油口的位置和尺寸在设计时必须符合ISO标准。由于结构的限制,伺服阀四个油口不可能设计在一条直线上,通常设计成环形分布或者人字形分布等。不管何种形式的油口分布,P口一般不会设计在阀芯的轴线上,这就导致了P口的油液在进入阀芯和阀套构成的环腔中是非对称的。在油液流入腔体的过程中,尤其是高压大流量下,如果阀芯在径向方向上没有结构限制,就会在液流的作用下沿着液流流入的方向进行旋转。阀芯旋转是由于液压径向不平衡力导致的,为了防止阀芯旋转,必须在径向加限位措施。
      全新设计的伺服阀反馈杆球头插在阀芯上的环槽中,球头与阀芯环槽成两个点接触。在径向方向并无限位,当受到液压径向不平衡力时,阀芯有可能沿其轴线旋转。在阀芯上设计有小孔,反馈杆球头插在阀芯小孔中,球头与阀芯上的小孔成线接触,增加了球头的耐磨性。同时可以防止阀芯沿其轴线旋转。反馈杆末端设计成扁平状插在阀芯开槽中,左右用两颗螺钉夹紧。这种结构也可以限制阀芯旋转。
      伺服插装阀油路与伺服阀结构略有不同,但由于液动力的作用,阀芯也有可能转动。有些大通径伺服插装阀也设计了限制阀芯转动的结构。
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