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vickers柱塞泵的磨损现象解析-东莞市粉色视频APP下载自动化科技有限公司

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    较早公告: 在工业生产中液压系统作为重要的动力传输和控制手段,广泛应用于各种机械设备中。其中,Vickers柱塞泵作为液压系统的核心部件之一,以其性能和可靠性,为高压液压系统的稳定运行提供了坚实保障,确保工业生产的高效性。高性能特点Vickers柱塞泵以其高效、稳定的性能而wen名于世。它通过柱塞的往复运动将机械能转化为液压能,能够产生高压力和大流量的液压油,满足各种工业设备对液压动力的需求。这种泵的设计采用了先进的密封技术和精密的制造工艺,确保在高压运行下的密封性和耐用性。高压液压系统的稳定运行在高压液压
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    vickers柱塞泵的磨损现象解析
    点击次数:1200 更新时间:2020-08-26
       对vickers柱塞泵的磨损现象可主要分以下几类,粉色视频APP下载一同来看看:
      1.磨擦磨损
      零件制造后的表面,仔细用放大镜观察,总是高低不平的,经过柱塞泵的运行磨损后,使金属颗粒自零件表面脱落,零件表面高低不平的地方相对磨平了,以后再继续摩擦,就会产生深痕或尺寸的磨小,这种磨损是正常自然性的磨擦磨损。也称为研磨性磨损。
      2.磨粒磨损
      由于零件配合表面存在着固体颗粒性污染物,根据对柱塞泵用油污染物的分析,其污染颗粒中有20%以上是硅石和金属氧化物,这些磨损几是泵零件磨损的严重成分,它们夹在运动副零件中间的表面,在移动时,相当于研磨砂的作用,产生剧烈的磨粒性磨损。
      3.凹坑磨损
      这是一种液压元件为疲劳损坏。在交变载荷作用下,由于周期性压缩和变形,产生残余应力和金属疲劳现象,结果在零件上产生微小的裂纹,以致慢慢造成零件表面石小块、一小块的剥落。
      4.腐蚀性磨损
      vickers柱塞泵元件表面经受油液中酸类,水分等腐蚀性物质的侵蚀,金属表面逐步引起的损坏。
      上述几种磨损所磨下的微粒,继续落在两运动部件之间,又将加剧浅面的磨损。据试验表明,轴向柱塞泵的磨损量发生在5-10μm固体颗粒的磨粒磨损中。而引起柱塞泵输油量显著下降的是由于40-60固体颗粒的磨粒磨损。原因是后者对滑动表面磨损不均匀,特别是配油盘隔档处与缸、休柱、塞之间隔档处的局部划劣,尽管磨擦量不大,却使柱塞泵的输油显著下降。
      前者虽然磨损量大,但磨损均匀,仍能使柱塞泵的滑动表而如配油表面保持很少间隙,所以漏损量不大。磨粒是自大而小地恶性磨损的,因此,大小颗粒的磨损象都必须同时注意,并加以减少与改善。
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