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德国HYDAC低压滤芯0160D010V的要点安装与使用-东莞市粉色视频APP下载自动化科技有限公司

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    德国HYDAC低压滤芯0160D010V的要点安装与使用
    点击次数:204 更新时间:2026-04-23

                 大家对于德国HYDAC低压滤芯0160D010V了解吗?接下来为大家简述一下:

    贺德克 HYDAC 0160D010V 低压/中压管路滤芯 技术解析

     

    (金属纤维烧结毡,适配低压/中压液压系统)

     


    一、产品定位与型号解析

     

    1. 型号编码(0160D010V)

     

    - 0160:规格代码 → 额定流量约 160 L/min,适配对应壳体尺寸


    - D:压力管路滤芯(Pressure Line),低压/中压(非高压BN4HC)


    - 010:过滤精度 10 μm(绝对精度,β₁₀≥1000)


    - V:滤材标识 → 金属纤维烧结毡(Metal Fiber Fleece),耐高温、可反冲洗 

     

    2. 产品定位

     

    - 属于贺德克 Optimicron V 系列,金属纤维烧结滤芯


    - 适配低压/中压液压系统(≤25 bar),区别于高压BN4HC(420 bar)


    - 核心优势:耐高温、抗冲击、可反冲洗、长寿命,适合恶劣工况

     

     

     

    二、核心技术参数(原厂标准)

     

    表格   

    参数项 规格值 说明 


    额定流量 160 L/min 适配0160系列过滤器壳体 


    工作压力 ≤25 bar 低压/中压系统专用 


    耐压差(抗溃压) 20 bar 金属结构,抗压差能力强 


    过滤精度 10 μm β₁₀≥1000(ISO 16889),绝对过滤 


    滤材 金属纤维烧结毡(Optimicron V) 多层金属纤维烧结,耐高温、抗腐蚀[__LINK_ICON] 


    密封材质 NBR(丁腈)/可选FKM(氟胶) 适配-30℃~+120℃ 


    结构 折叠式金属骨架 高强度、抗变形、可反冲洗 


    尺寸 外径≈80mm,长度≈150mm 标准0160规格 


    重量 0.27 kg 轻量化设计 


    适配壳体 HYDAC LPF、MDF、DF(低压版)、RF系列 回油/低压压力管路过滤器 

      

    三、Optimicron V 金属纤维滤材技术优势

     

    1. 耐高温与化学稳定性


    - 工作温度可达 120℃,适配高温液压油、润滑油、导热油


    - 耐酸碱、抗水解,兼容矿物油、合成油、水乙二醇、乳化液


    2. 可反冲洗再生


    - 金属纤维结构坚固,支持反向冲洗/气吹清洗,滤芯可重复使用(寿命延长3–5倍)


    - 降低耗材成本,减少停机更换频率


    3. 高纳污与低阻力


    - 多层梯度烧结,纳污容量大,初始压差低(≤0.1 bar)


    - 流量稳定,适合大流量、连续运行系统


    4. 抗冲击与抗疲劳


    - 金属骨架+烧结滤层,耐受压力脉冲与振动,适合工程机械、冶金设备

     

    四、应用场景与适配系统

     

    1. 典型行业

     

    - 冶金:轧机、连铸机低压润滑/液压系统


    - 工程机械:装载机、摊铺机、压路机低压回路


    - 电力:汽轮机润滑油站、风机润滑系统


    - 石化:压缩机润滑油、导热油过滤


    - 通用工业:机床液压站、注塑机低压回路

     

    2. 适配系统特点

     

    - 系统压力:10–25 bar,流量大(≥100 L/min)


    - 介质温度高、杂质多、需频繁反冲洗


    - 要求滤芯长寿命、可维护、耐高温


    - 对油液清洁度要求:NAS 7–9级

      

    五、要点安装与维护指南

     

    1. 要点

     

    - 确认系统压力 ≤25 bar,高压系统请选 BN4HC 系列


    - 流量匹配:0160规格对应 160 L/min,超流量需选更大规格(如0240D)


    - 高温/腐蚀工况:选用 FKM 氟胶密封 版本

     

    2. 安装规范

     

    - 安装方向:箭头指向出油方向,不可倒装


    - 壳体清洁:更换前清理过滤器壳体内杂质,避免二次污染


    - 预注油:新滤芯安装前注满油,排除空气,防止气蚀

     

    3. 维护与再生

     

    - 压差监控:建议压差 ≥0.6 bar 时反冲洗或更换


    - 反冲洗流程:停机→泄压→反向通油/气→冲洗5–10分钟→恢复正向


    - 更换周期:常规工况 3000–5000小时;反冲洗可延长至 8000–10000小时


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